VITCAS cirkon alapú tűzálló bevonat 1750 °C

VITCAS cirkon alapú tűzálló bevonat - védelem 1750 °C-ig

VITCAS cirkon alapú tűzálló bevonat nagy hőmérsékletű védőbevonat, amely tűzálló téglákon és alumínium-szilikát monolit tűzálló béléseken használható. Akár 1750 °C üzemi hőmérsékletig kiváló ellenállást biztosít az olvadt üveg, a fémsalakok és különösen az alumíniumötvözetek kémiai hatásával szemben. A bevonat cirkónium alapú, és ismert arról, hogy segít csökkenteni a korundlerakódás kialakulását, jelentősen meghosszabbítva a tűzálló bélések élettartamát. Ez a korszerű bevonat ideális alagút- és ingakemencékben, ipari kemencékben, öntőüstökben, olvadékvezető csatornákban és más, hő- és vegyi igénybevételnek kitett ipari berendezésekben. 1-2 mm vastag rétegben felhordva a VITCAS cirkon alapú bevonat a bevonat nélküli felületekhez képest négyszer-ötszörösére növelheti a kemencék üzemi élettartamát.

A cirkon alapú tűzálló bevonat jellemzői

• Meghosszabbítja a kemence élettartamát: Az alagút- vagy ingakemencék tűztéri oldalára felhordott 1-2 mm vastag bevonat akár 4-5-szörösére növelheti a tűzálló bélés élettartamát

• Javítja a hőtechnikai hatékonyságot: Tömíti a bélések repedéseit és felületi hibáit, csökkenti a hőveszteséget és az összesített tüzelőanyag-felhasználást

• Cirkon alapú összetétel: Elsődleges tűzálló komponensként cirkónium-szilikátot tartalmaz, amely kiváló ellenállást biztosít magas hőmérséklettel és alkáli korrózióval szemben

• Kiváló vegyi ellenállás: Ellenáll az olvadt üvegben és fémsalakokban jelen lévő alkáliák támadásának

• Hatékony alumíniumötvözeteknél: Ellenáll az olvadt alumíniummal való reakciónak, és megőrzi a felület épségét öntési és kezelési folyamatok során

• Minimalizálja a korundképződést: Segít csökkenteni a korundlerakódást az alumíniumfeldolgozó berendezésekben

• Sokoldalú felhasználás: Alkalmas öntőüstökben, ipari kemencékben, olvadékvezető csatornákban és más, olvadt ötvözetekkel érintkező nagy hőmérsékletű rendszerekben történő használatra

• Üvegipari alkalmazásokra optimalizálva: Ideális az olvadt üveggel közvetlenül érintkező területeken, nem nedvesítő, tartós védőréteget képez

• Védi a kerámiaszálas béléseket: Tömíti a kerámiaszálas paplanokat, lapokat és modulokat, megakadályozza a szálkibocsátást és javítja a munkahelyi biztonságot

Ipari alkalmazások

Alumíniumipar: Nem nedvesítő védőréteget biztosít olvadt alumíniumötvözetekkel szemben, jelentősen csökkentve a korundképződést a tűzálló bélésekkel való érintkezésnél.

Kerámia- és fazekasipar: Tömíti és védi a kerámiaszálas paplanokat, lapokat, modulokat és béléseket; megakadályozza a szálak munkahelyi levegőbe jutását

Vas- és acélipar: Energiát takarít meg és csökkenti a tüzelőanyag-költségeket azáltal, hogy megakadályozza a repedéseken és béléshibákon keresztüli hőveszteséget

Tengerhajózás: Alkalmas nagy hőmérsékletű alkalmazásokhoz hajózási hőtechnikai berendezésekben

Nukleáris energia: Ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek és az alkáli korróziónak reaktorbélésekben és forró zónákban

Kőolajipar: Ideális nagy hőmérsékletű kőolajipari feldolgozóberendezésekben történő használatra

Cellulóz- és papíripar: Meghosszabbítja a kemencék és tűzálló béléssel ellátott hőkezelő egységek élettartamát

Cukorfinomítás: A bevonat nélküli bélésekhez képest 4-5-szörösére növeli a kemence tartósságát

Használati útmutató

1. Használat előtt alaposan keverje fel a VITCAS cirkon alapú bevonatot az egyenletes állag biztosításához

2. Ecsetes felhordáshoz közvetlenül a csomagolásból használható. Szórással történő felhordáshoz vagy meleg felületekhez szükség szerint vízzel hígítsa

3. Győződjön meg arról, hogy a felület tiszta, száraz, olajtól, zsírtól, portól és egyéb szennyeződésektől mentes. Ne hordja fel fémfelületre

4. A régi tűzálló felületeket készítse elő a laza anyag kaparóval vagy drótkefével történő eltávolításával. A fényes részeket csiszolótárcsával érdesítse fel a jobb tapadás érdekében

5. A bevonat felhordása előtt tisztítsa ki, majd töltse ki a repedéseket és lyukakat sűrű, cirkon alapú tűzálló pasztával

6. A tapadás javítása érdekében melegítse elő a felületet legalább 200 °C-ra

7. Hordja fel a bevonatot egyenletesen ecsettel vagy szórással, körülbelül 1 mm vastagságban

8. Hagyja száradni 24 órán át körülbelül 20 °C-on, majd a hősokk elkerülése érdekében fokozatosan, lépcsőzetesen emelje a hőmérsékletet

Felelősségi nyilatkozat: A megadott információk saját tapasztalatainkon és ügyfeleink visszajelzésein alapulnak. Mivel az alkalmazási körülmények eltérőek és kívül esnek az ellenőrzésünkön, kifejezett vagy vélelmezett garanciát nem vállalunk. A felhasználóknak saját vizsgálatokkal kell igazolniuk, hogy a termék megfelel-e konkrét követelményeiknek.